技術(shù)交底——低溫?zé)崴畼敲孑椛洳膳匕?/h5>
發(fā)布時(shí)間：2021-08-03 發(fā)布人：總管理員
技術(shù)交底——低溫?zé)崴畼敲孑椛洳膳匕?br />
低溫?zé)崴畼敲孑椛洳膳匕?
本工藝適用于民用及工業(yè)建筑室內(nèi)低溫?zé)崴?0℃以下，壓力不超過0.8MPa）地板輻射采暖安裝工程的施工。
一、材料要求
(一)管材、管件和絕熱材料，應(yīng)有明顯的標(biāo)志，標(biāo)明生產(chǎn)廠的名稱、規(guī)格和主要技術(shù)特性，包裝上應(yīng)標(biāo)有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期、檢驗(yàn)代號和產(chǎn)品合格證。
(二)管材應(yīng)符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，在國家標(biāo)準(zhǔn)未制定前，企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)或國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)。
(三)加熱管應(yīng)根據(jù)耐用年限要求、使用年限等級、熱媒溫度和工作壓力、系統(tǒng)水質(zhì)要求、材料供應(yīng)條件、施土技術(shù)條件等因素，選擇采用以下管材：
1交聯(lián)鋁塑復(fù)合（XPAP）管。
2聚丁烯(PB）管。
3交聯(lián)聚乙烯(PE-X )管。
4無規(guī)共聚聚丙烯（PP-R）管。
(四)連接件外觀應(yīng)完整、無缺損、無變形、無開裂。
(五)管材和管件的顏色應(yīng)一致，色澤均勻，無分解變色。
(六)管材的內(nèi)外表面應(yīng)光滑、清潔，不允許有分層、針孔、裂紋、氣泡、起皮、痕紋和夾雜，但允許有輕微的、局部的、不使外徑和壁厚超出允許公差的劃傷、凹坑、壓入物和斑點(diǎn)等缺陷。輕微的嬌直和車削痕跡、細(xì)劃痕、氧化色、發(fā)暗、水跡和油跡，可不作為報(bào)廢的依據(jù)。
(七)加熱管下部的絕熱層，應(yīng)采用輕質(zhì)、有一定承載力、吸濕率低和難燃或不燃的高效保溫材料。絕熱板材宜采用聚苯乙烯泡沫塑料，其物理性能應(yīng)符合下列要求：
1密度不應(yīng)小于20kg/m3。
2導(dǎo)熱系數(shù)不應(yīng)大于0.05 W/m·k。
3壓縮應(yīng)力不應(yīng)小于l00kPa。
4吸水率不應(yīng)大于4%。
5氧指數(shù)不應(yīng)小于32。
6注：當(dāng)采用其他絕熱材料時(shí)，除密度外的其它物理性能應(yīng)與上述要求相同。
(八)為增強(qiáng)絕熱板材的整體強(qiáng)度，并便于安裝和固定加熱管，絕熱板材表面可分別作以下處理：
1敷有真空鍍鋁聚脂薄膜面層。
2敷有玻璃布基鋁箔面層。
3鋪設(shè)低碳鋼絲網(wǎng)。
(九)管材和絕熱板材在運(yùn)輸、裝卸和搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)小心輕放，不得受到劇烈碰撞和尖銳物體沖擊，不得拋、摔、滾、拖，應(yīng)避免接觸油污。
(十)管材和絕熱板材應(yīng)碼放在平整的場地上，墊層高度要大于100 mm,防止泥土和雜物進(jìn)入管內(nèi)。塑料類管材、鋁塑復(fù)合管和絕熱板材不得露天存放，應(yīng)儲存于溫度不超過40℃、通風(fēng)良好和干凈的倉庫中，要防火、避光，距熱源不應(yīng)小于1m.
(十一)卵石混凝土標(biāo)號應(yīng)不小于C15，卵石粒徑宜不大于12mm。并宜摻入適量防止龜裂的添加劑。
(十二)低溫?zé)崴畼敲鏌彷椛洳膳匕逡哂心蜔嵝浴Ｔ谄渲谱鬟^程中必須經(jīng)過四個(gè)循環(huán)的嚴(yán)格檢驗(yàn)，即：地板在100攝氏度的熱水中煮4h→60攝氏度的烤箱中烘烤20h→100攝氏度的熱水中煮3h→零下20攝氏度冷凍2h。往返四次，保證地板長期耐高溫，不開裂、不脫膠、抗潮濕、不變形、不反翹。只有密度高、基材穩(wěn)定性好、環(huán)保性能良好的地板才能用于地?zé)岵膳?
(十三)適合地板采暖的材料必須能夠在25℃以上溫度下不會因木地板的水分散發(fā)而變形、地板拼接處拉開和發(fā)生板面裂縫。
二、主要機(jī)具
1安裝管材的專用工具：卵石混凝土運(yùn)輸工具（鐵鏟、鐵抹子、木抹子、線繩、鋼尺等）；平板振搗器等。
2管材的施工、安裝的專用工具，必須標(biāo)有生產(chǎn)廠的名稱，并有出廠合格證和使用說明書。
三、作業(yè)條件
1設(shè)計(jì)圖紙及其他技術(shù)文件齊全。
2經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案或施工組織設(shè)計(jì)，已進(jìn)行技術(shù)交底。
3施工力量和機(jī)具等，能保證正常施工。
4施工現(xiàn)場、施工用水和用電、材料儲放場地等臨時(shí)設(shè)施，能滿足施工需要。
5環(huán)境溫度宜不低于5℃。
6地面上的固定設(shè)備和衛(wèi)生器具下，不應(yīng)布置加熱管道。
7輻射供暖地板鋪設(shè)在土壤上時(shí)，絕熱層以下應(yīng)做防潮層；輻射供暖地板鋪設(shè)在潮濕房間（如衛(wèi)生間、廚房和游泳池等）內(nèi)的樓板上時(shí)，填充層以上應(yīng)做防水層。
8絕熱層應(yīng)鋪設(shè)在平整的基地上。
四、施工工藝
(一)工藝流程：
(二)輻射供暖地板由地面層、填充層、絕熱層、防水層（或防潮層）、找平層以及加熱管等組成。
(三)土壤上部、與不供暖房間相鄰樓板上部和住宅樓板上部的地板加熱管之下，以及輻射供暖地板沿外墻的周邊，應(yīng)鋪設(shè)絕熱層。絕熱層采用聚苯乙烯泡沫塑料板時(shí)，厚度宜采用：
1樓板上部30--40mm（住宅受層高限制時(shí)不應(yīng)小于20mm)。
2土壤上部40 mm。
3沿外墻周邊20 mm。
注：當(dāng)采用其他絕熱材料時(shí)，宜按等效熱阻確定其厚度。
(四)絕熱層應(yīng)鋪設(shè)平整、搭接嚴(yán)密。當(dāng)敷有真空鍍鋁聚脂薄膜或玻璃布基鋁箔貼面層時(shí)，除將加熱管固定在絕熱層上的塑料卡釘穿越外，不得有其他破損。
(五)加熱管的配管和敷設(shè)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的要求，進(jìn)行放線并配管布設(shè)。同一通路的加熱管應(yīng)保持水平。
(六)填充層內(nèi)的加熱管不應(yīng)有接頭。
(七)加熱管應(yīng)加以固定，可以分別采用以下的固定方法：
1用固定卡子將加熱管直接固定在敷有復(fù)合面層的絕熱板上。
2用扎帶將加熱管綁扎在鋪設(shè)于絕熱層表面的鋼絲網(wǎng)上。
3卡在鋪設(shè)于絕熱層表面的專用管架或管卡上。
(八)加熱管固定點(diǎn)的間距，直管段不應(yīng)大于700 mm,彎曲管段不應(yīng)大于350 mm。
(九)熱媒集配裝置應(yīng)加以固定。
1水平安裝時(shí)，一般宜將分水器安裝在上，集水器安裝在下，中心距宜為200 mm，集水器中心距地面應(yīng)不小于300 mm.
2垂直安裝時(shí)，分、集水器下端距地面應(yīng)不小于150 mm.
(十)在試壓合格后，進(jìn)行卵石混凝土填充層的澆搗。
(十一)混凝土填充層應(yīng)設(shè)置以下熱膨脹補(bǔ)償構(gòu)造措施：
1輻射供暖地板面積超過30 m2或長邊超過6m時(shí)，填充層應(yīng)設(shè)置間距≤6m,寬度≥5mm的伸縮縫，縫中填充彈性膨脹材料。
2與墻、柱的交接處，應(yīng)填充厚度≥l0mm的軟質(zhì)閉孔泡沫塑料。
3加熱管穿越伸縮縫處，應(yīng)設(shè)長度不小于l00mm的柔性套管。
(十二)加熱管以上的填充層厚度不應(yīng)小于30mm。
(十三)填充層的養(yǎng)護(hù)周期，應(yīng)不小于48h.
(十四)混凝土填充層澆搗和養(yǎng)護(hù)過程中，系統(tǒng)應(yīng)保持不小于0.4MPa的壓力。
(十五)在填充層養(yǎng)護(hù)期滿之后，方可進(jìn)行地面層的施工。
(十六)地面層及其找平層施工時(shí)，不得剔鑿填充層或向填充層楔入任何物件。
(十七)地面層如果選擇木地板時(shí)，木地板的選擇要掌握以下原則：木地板的尺寸要穩(wěn)定，熱穩(wěn)定要好，含水率偏低，這樣地板受熱后就不容易變形；要利于熱交換和傳導(dǎo)，墊層材料不宜過厚；地板尺寸宜薄不宜厚，宜寬不宜窄，以利于抗變形、熱傳導(dǎo)的要求。適宜地板采暖系統(tǒng)的木地板有以下幾種：
第一，7-8mm厚的強(qiáng)化木地板，用2-3mm的泡沫塑料墊層；
第二，8-12mm厚的三層或多層實(shí)木復(fù)合地板，用2-3mm的泡沫塑料墊層；
第三，8mm厚的拼接拼花地板或鑲嵌拼花地板，用2-3mm的泡沫塑料墊層；
第四，10-12mm厚的實(shí)木平口地板；
第五，長、寬、高分別小于600 x 60 x 15mm的實(shí)木企口地板，最好的是200 x 40 x 10mm規(guī)格的地板，在施工時(shí)拼成方形或人字形使其熱變形均勻。
在鋪設(shè)地?zé)岬匕鍟r(shí)要使用地?zé)岬匕鍖Ｓ媚z；不能打釘，不應(yīng)打龍骨。
在鋪設(shè)地?zé)岬匕逯?，必須進(jìn)行地?zé)峒訙卦囼?yàn)，進(jìn)水溫度至少達(dá)50℃，以確保采暖運(yùn)行正常。并要保溫24小時(shí)以上，使地面干透。如果無法進(jìn)行地?zé)峒訙卦囼?yàn)原則上不給施工，而且禁止電錘打眼和錘釘，防止破壞加熱盤管。由于地?zé)岵膳尫诺某睔饬看?，鋪裝時(shí)要先在地面上鋪一層塑料布，以隔絕潮氣，使潮氣從四周的踢腳板釋放出去。然后再鋪設(shè)現(xiàn)在強(qiáng)化地板普遍使用的防潮墊。地板四周要留出足夠的伸縮縫，并使用比現(xiàn)在一般地板厚一些的踢腳板。而且鋪裝地面與安裝踢腳板要分兩次施工。在鋪設(shè)完地板后48小時(shí)，待膠完全干透，取掉緊固器后再做踢腳板。而且在安裝完24小時(shí)后地板才能加溫。
五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
(一)主控項(xiàng)目：
1管道和構(gòu)件無滲漏。
2閥門開啟靈活、關(guān)閉嚴(yán)密。
3填充層表面不應(yīng)有明顯裂縫。
(二)一般項(xiàng)目：
1樓地面抄平放線、基層處理結(jié)構(gòu)要求平整，不平處用1:2的水泥砂漿找平。絕熱層聚苯板滿鋪，不得架空，鋪完后自檢查是否平整。
2分水器安裝處的墻面需提前抹灰處理，分水器固定于墻壁和專用箱內(nèi)，距地面宜大于350mm。
3按照設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)加熱管，在鋪設(shè)中用塑料卡釘固定在聚苯板上，塑料卡釘間距不大于500mm，拐角處不大于250mm。
4管線鋪設(shè)完，檢查確認(rèn)合格后，與分水器閉合連接。
5試驗(yàn)壓力0.6MPa, 5分鐘內(nèi)壓力下降≤0.05MPa為合格。然后做好邊角處的保溫處理，做好隱驗(yàn)記錄。澆筑地面C20細(xì)石混凝土填充層（內(nèi)摻5%微膨脹劑），人工抹壓密實(shí)，混凝土強(qiáng)度達(dá)50%以前應(yīng)封閉現(xiàn)場，以免損壞管材。
6地?zé)岬匕?。這種地板在出廠前經(jīng)過專門處理，可以保證長期在高溫下不開裂、不變形，為了保證木地板的尺寸穩(wěn)定，地?zé)岬匕宓暮室陀谄胶庵怠?
另外，為了增加導(dǎo)熱量，墊層材料和地板厚度不宜過厚，地?zé)岬匕宓臉?biāo)準(zhǔn)厚度為6.5--8.5mm,強(qiáng)化復(fù)合地板應(yīng)為6--8mm，三層實(shí)木地板8--9mm,泡沫塑料墊層均應(yīng)為2--3mm厚。
六、成品保護(hù)
1.搬運(yùn)管材和管件時(shí)，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、拖。
2.管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫房或簡易棚內(nèi)，不得露天存放，防止陽光直射，注意防火安全，距離熱源不得小于1m。
3.管材應(yīng)水平堆放在平整的地上，應(yīng)避免彎曲管材，堆置高度不得超過1.5m，管件應(yīng)逐層堆碼，不宜疊得過高。
4.各類塑料管、鋁塑復(fù)合管和絕熱材料，不得直接接觸明火。加熱管嚴(yán)禁攀踏、用作支撐或借作他用。
5.地板輻射供暖的安裝工程，不宜與其他施工作業(yè)同時(shí)交叉進(jìn)行?；炷撂畛鋵拥臐矒v和養(yǎng)護(hù)過程中，嚴(yán)禁進(jìn)人踩踏。
6.在混凝土填充層養(yǎng)護(hù)期滿之后，敷設(shè)加熱管的地面，應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，加以妥善保護(hù)，嚴(yán)禁在地面上運(yùn)行重核載或放置高溫物體。
7.強(qiáng)化木地板（技術(shù)上適用于地板采暖的強(qiáng)化木地板）在鋪裝時(shí)應(yīng)注意在背面樺槽處也要涂刷膠粘劑，防止加熱后又降溫的管道所產(chǎn)生的冷凝水侵蝕地板。
8.禁止在施工現(xiàn)場地面上生爐子、用電爐子、燒簧火，以免加熱管高溫下會熔化。
七、應(yīng)注意的問題
1.環(huán)境溫度：環(huán)境溫度過低時(shí)，管道的抗彎曲性能變差，填充層的澆搗和養(yǎng)護(hù)質(zhì)量難以確保。
2.滲漏：填充層內(nèi)的加熱管不應(yīng)有接頭；混凝土填充層澆搗和養(yǎng)護(hù)過程中，系統(tǒng)保持適當(dāng)壓力，既可防止管材因擠壓而變形，又可隨時(shí)發(fā)現(xiàn)管材在澆搗和養(yǎng)護(hù)過程中的損壞。
