制冷系統(tǒng)壓力管道安裝介紹
發(fā)布時間：2021-08-06 發(fā)布人：總管理員
制冷系統(tǒng)壓力管道安裝介紹
1、壓力管道基礎知識
1.1、概念：
1）壓力管道定義：是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體介質，且公稱直徑大于25mm的管道。
1.2、管道的作用：是用以輸送、分配、混合、分離、排放、計量、控制和制止流體的流動。
1.3、管道的構成：由管道組成件、管道支承件（管道支吊架）等組成。
1）管道組成件：指用于連接或裝配成管道的元件，包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門以及管道特殊件。所謂管道特殊件，是指非普通標準組成件。包括膨脹節(jié)、特殊閥門、爆破片、阻火器、過濾器、撓性接頭及軟管等。法蘭、墊片和緊固件統(tǒng)稱為管道連接件。
2）管道支承件：用于支承管道或約束管道位移的各種結構的總稱。但不包括土建的結構。有固定支架、滑動支架、剛性吊架、導向架、限位架、彈簧支吊架、減振和阻尼裝置等。管道支承件在通常也稱為管道支吊架。
2、安裝
安裝是按照設計文件的規(guī)定，將設備、材料完整地設置在規(guī)定位置的過程，包括按照規(guī)范的要求所進行的任何現(xiàn)場加工、裝配、檢驗和試驗等過程。其示意圖為：
2.1壓力管道連接
2.1.1碳素鋼管連接時應采用氬弧焊打底，保證內壁光滑暢通，防止焊渣進入管道內。
2.1.2管子管件連接時的坡口形式、角度及尺寸應符GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范要求。
2.1.3管道焊口應全部作外觀檢查，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，深度不得大于0.5mm，管道焊縫的無損探傷應按設計規(guī)定，當設計無規(guī)定時，應按GB50235-97中7.3，7.4規(guī)定執(zhí)行。
2.2壓力管道無損檢測
2.2.1依據(jù)繪制的單線圖對管道焊縫進行無損探傷檢驗，其檢驗方法、檢驗數(shù)量及質量要求，應符合設計規(guī)定。其射線照相檢驗地方法和質量分級標準應符合GB50236的規(guī)定。對無損檢驗不合格的焊縫應進行返修，返修焊接應與正式焊接要求相同，同一部位的返修次數(shù)不得超過兩次，超過兩次返修仍不合格的焊縫必須割掉后重新拼接焊接。
2.3管道系統(tǒng)安裝完畢經系統(tǒng)完整性檢查確認無誤后進行吹掃。吹掃合格后及時拆除臨時設施，恢復管道原狀，對管道系統(tǒng)進行全面檢查，并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄表。
2.4制冷系統(tǒng)管道氣體壓力強度試驗及氣密性試驗
2.4.1管道試驗應按經審核批準的方案進行。當管道進行氣壓試驗時：管道高低壓系統(tǒng)試驗壓力應為設計壓力的1.15倍。系統(tǒng)試驗合格后，合適地進行試驗介質的排放，排放時應注意安全。試壓完畢后核對記錄，及時拆除所有臨時盲板，并填寫“管道系統(tǒng)試驗記錄”。
2.5抽真空試驗
2.5.1系統(tǒng)中可利用真空泵抽真空。真空試驗的剩余壓力不應高于5333Pa（40mmHg）保持24h。系統(tǒng)壓力回升不高于533Pa（4mmHg ）為合格。
2.6交工驗收
2.6.1材料合格證書等交工資料齊全；
2.6.2當工程按合同規(guī)定的范圍全部完成并驗收合格后，應及時向建設單位辦理交接手續(xù)。
