壓力管道日常檢查項(xiàng)目及事故防范措施
發(fā)布時(shí)間：2021-08-28 發(fā)布人：總管理員
壓力管道日常檢查項(xiàng)目及事故防范措施
壓力管道特點(diǎn)
壓力管道，是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25mm的管道。
特點(diǎn)
●壓力管道是一個(gè)系統(tǒng)，相互關(guān)聯(lián)相互影響，牽一發(fā)而動(dòng)全身。
●壓力管道長(zhǎng)徑比很大，極易失穩(wěn)，受力情況比壓力容器更復(fù)雜。
壓力管道內(nèi)流體流動(dòng)狀態(tài)復(fù)雜，緩沖余地小，工作條件變化頻率比壓力容器高（如高溫、高壓、低溫、低壓、位移變形、風(fēng)、雪、地震等都有可能影響壓力管道受力情況）。
●管道組成件和管道支承件的種類繁多，各種材料各有特點(diǎn)和具體技術(shù)要求，材料選用復(fù)雜。
●管道上的可能泄漏點(diǎn)多于壓力容器，僅一個(gè)閥門通常就有五處。
●壓力管道種類多，數(shù)量大，設(shè)計(jì)，制造，安裝，檢驗(yàn)，應(yīng)用管理環(huán)節(jié)多，與壓力容器大不相同。
壓力管道日常檢查及保養(yǎng)項(xiàng)目
檢查項(xiàng)目
檢查內(nèi)容
問(wèn)題的危害
保養(yǎng)方法和措施
壓力表
1． 表面玻璃是否破碎；
2． 指示是否靈敏；
3． 導(dǎo)壓管是否暢通；
4． 鉛封是否完好。
因指示不正確可能造成超壓 。
定期檢驗(yàn)和檢修 。
電偶溫度計(jì)
溫度指示是否
準(zhǔn)確。
超溫會(huì)產(chǎn)生管
道材料應(yīng)力腐蝕、蠕變等。
定期校驗(yàn)和檢修。
安全閥
1．有無(wú)異物卡在閥芯彈
簧中間；
2．調(diào)整螺絲有無(wú)松動(dòng)；
3．彈簧及其他零件有無(wú)
破損，是否漏氣；
4．鉛封是否完好；
5．隔斷閥鉛封是否完好。
1．漏氣；
2．在超壓時(shí)因安全閥不能起跳造成管道事故。
停車或泄壓時(shí)進(jìn)行校驗(yàn)。
爆破片
1．膜片是否存在缺陷；
2．導(dǎo)管是否暢通。
造成管道事故。
1．注意安裝前的檢驗(yàn)；
2．按規(guī)定定期更換。
管道支架
1．支架是否松動(dòng)；
2．管道有無(wú)振動(dòng)；
3．支架是否損壞。
1．管道因磨損和疲勞而斷裂；
2．管道應(yīng)力增大。
把緊螺栓或加固。
管架基礎(chǔ)
1.基礎(chǔ)是否下沉；
2. 基礎(chǔ)有無(wú)裂紋。
基礎(chǔ)損壞，使管道承受附加應(yīng)力，威脅安全生產(chǎn)。
1.定期觀察基礎(chǔ)下沉情況，采取針對(duì)性措施；
2.測(cè)定裂紋是否繼續(xù)擴(kuò)大。
絕熱層
1.主材料是否損傷脫落、受
潮、失效；
2.防潮層是否破壞；
3.外護(hù)層是否損傷、脫落。
1.產(chǎn)生管道熱損失；
2.腐蝕；
3.保溫結(jié)構(gòu)失去保護(hù)，過(guò)早破壞。
1.更換保溫材
料；
2.損壞要及時(shí)修
復(fù)。
螺栓
1.是否銹蝕；
2.是否松動(dòng)。
1.造成螺桿、絲扣腐蝕；
2.造成泄漏。
1.涂防銹油；
2.把緊螺栓。
壓力管道事故防范措施
下列壓力管道應(yīng)設(shè)置安全閥
●在電動(dòng)往復(fù)泵、齒輪泵或螺桿泵等容積泵的出口管道上，應(yīng)設(shè)安全閥。安全閥的放空管應(yīng)接至泵人口管道上，并宜設(shè)事故停車聯(lián)鎖裝置（如設(shè)備本身已有安全閥者除外）；
●在可燃?xì)怏w往復(fù)式壓縮機(jī)的各段出口應(yīng)設(shè)安全閥，安全閥的放空管應(yīng)接至壓縮機(jī)各段入口管道上或壓縮機(jī)一段人口管道上；
●可燃?xì)怏w和可燃液體受熱膨脹可能超過(guò)設(shè)計(jì)壓力的管道應(yīng)設(shè)安全閥；
●在兩端有可能關(guān)閉，而導(dǎo)致升壓的液化烴管道上，應(yīng)設(shè)安全閥或采取其他安全措施；
●凡與鼓風(fēng)機(jī)、離心式壓縮機(jī)、離心泵或蒸汽往復(fù)泵出口連接的設(shè)備不能承受其最高壓力時(shí)，上述機(jī)泵的出口管道需設(shè)安全閥。
2.管道靜電接地
輸送易燃、易爆液體或氣體的管道，物料沿管道的流動(dòng)以及從管道進(jìn)出容器的過(guò)程都會(huì)產(chǎn)生靜電。一定量靜電電荷的積聚會(huì)產(chǎn)生靜電故障及靜電災(zāi)害。
尤其對(duì)高溫高壓、易燃易爆、有毒有害的化工裝置，保證靜電安全，預(yù)防靜電故障、靜電災(zāi)害，是維護(hù)正常生產(chǎn)秩序的條件。
非導(dǎo)體管段的金屬件必須接地，尤其是中間的金屬接頭一定要接地，以防造成靜電積聚，產(chǎn)生靜電放電。
3.正確選用材料
材料的誤用在設(shè)計(jì)、材料分類和加工等各個(gè)環(huán)節(jié)都有可能發(fā)生，如誤用碳鋼管代替原設(shè)計(jì)的合金鋼管，將使整個(gè)管道或局部管材的機(jī)械強(qiáng)度和沖擊韌度大大降低，從而導(dǎo)致管道運(yùn)行中發(fā)生斷裂爆炸事故。
●嚴(yán)格進(jìn)行材料缺陷的非破壞性檢查，特別是鑄件、鍛件和高壓管道，發(fā)現(xiàn)有缺陷材料不得投入使用。
●安裝后，進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍。
●按管道的工藝條件正確選擇鋼管形式、材質(zhì)，切不可隨意代替或誤用。
●對(duì)管道的焊縫進(jìn)行外觀檢查和無(wú)損檢驗(yàn)，確保焊接質(zhì)量。
4.壓力管道的安全操作
●在停車檢修和開(kāi)車時(shí)，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行管道系統(tǒng)的置換吹掃工作，經(jīng)檢查確認(rèn)合格后，方可動(dòng)火或開(kāi)車。
●檢修前后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行管道盲板的抽堵工作，采用正確的抽堵方法，切不可用金屬工具，以免造成火花。
●發(fā)現(xiàn)可燃性氣體（如煤氣）倒流入蒸汽（或空氣、氧氣）管道時(shí)，應(yīng)立即提高蒸汽壓力或拆開(kāi)蒸汽管道上的法蘭分段吹掃。
因突然斷電停車時(shí)，應(yīng)按規(guī)定及時(shí)打開(kāi)爐蓋、放空閥，切斷空氣總閥，防止煤氣倒流入空氣總管。建議增設(shè)緊急停車聯(lián)鎖裝置和空氣總管防爆膜，預(yù)防萬(wàn)一。
●嚴(yán)禁將易形成爆炸性混合氣體的氫氣與煤氣混燒，如工藝需要必須采用此辦法時(shí)，要有極嚴(yán)格的安全措施。
嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火的有關(guān)規(guī)定，動(dòng)火前必須作動(dòng)火分析，確認(rèn)合格后，辦理動(dòng)火證，且在非禁火區(qū)內(nèi)方可動(dòng)火。
●為使蒸汽管道、閥門、法蘭等都受到均勻緩慢的加熱，排除管內(nèi)的凝結(jié)水，以防止管道內(nèi)產(chǎn)生水擊而發(fā)生滲漏等，需要暖管。
暖管需要時(shí)間，根據(jù)蒸汽溫度、季節(jié)氣溫、管道長(zhǎng)度、直徑等情況而定。
●管道泄漏時(shí)，不得在運(yùn)行中修補(bǔ)，一般情況下應(yīng)立即停止運(yùn)行，按正規(guī)方法進(jìn)行修理。
檢查前，檢查人員應(yīng)對(duì)管道的介質(zhì)特性(如腐蝕性、毒性、溫度、壓力等)、管道的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)(材料、壁厚、管件、支吊架等)及設(shè)計(jì)和安裝情況須有一個(gè)全面的了解，以便決定切實(shí)可行的檢測(cè)手段。
如果管壁的泄漏由腐蝕穿孔而致，而且經(jīng)測(cè)定，鄰近的其他部位壁厚尚無(wú)明顯的減薄，可采用補(bǔ)焊方法。
●管道經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)行，最常見(jiàn)的缺陷，就是局部管壁減薄。
因腐蝕凹陷及介質(zhì)沖刷所造成的局部壁厚減薄可視情節(jié)輕重采用補(bǔ)焊或局部換管處理。全面性壁厚減薄的管道，如果減薄量超過(guò)設(shè)計(jì)的腐蝕余量，就會(huì)因強(qiáng)度不夠而存在安全問(wèn)題。
當(dāng)測(cè)出的實(shí)際壁厚普遍小于管道允許的最小壁厚時(shí)，管道應(yīng)降壓使用或作報(bào)廢處理。
