壓力管道安裝施工焊接質(zhì)量控制
發(fā)布時(shí)間：2021-10-14 發(fā)布人：總管理員
壓力管道是一種特種設(shè)備。在壓力管道中,其輸送的介質(zhì)往往具有易燃、易爆、有毒、高溫、高壓、深度冷凍、強(qiáng)腐蝕性等特點(diǎn),一旦由于管道材料有缺陷、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度或致密性存在問題而發(fā)生泄漏,則會引起火災(zāi)、爆炸、中毒、以及其他事故,后果嚴(yán)重。為保證壓力管道的安全運(yùn)行,防止事故發(fā)生,國家制定了一系列安全技術(shù)規(guī)范,并實(shí)行了壓力管道安裝許可證制度。壓力管道工程質(zhì)量的好壞是影響壓力管道安全運(yùn)行的重要因素，除保證材料的品質(zhì)外，焊接過程的質(zhì)量控制是鋼制壓力管道工程施工的關(guān)鍵過程。要想獲得優(yōu)質(zhì)的管道焊接質(zhì)量，必須使焊接全過程處于嚴(yán)格的受控狀態(tài)，只有這樣才能真正有效保證壓力管道的焊接質(zhì)量。影響壓力管道焊接質(zhì)量的因素有很多，下面就有關(guān)環(huán)節(jié)進(jìn)行分析闡述。
1人員素質(zhì)
對壓力管道焊接而言，最主要的人員是焊接責(zé)任工程師，其次是質(zhì)檢員、探傷人員及焊工。
（1）焊接責(zé)任工程師是管道焊接質(zhì)量的重要負(fù)責(zé)人，主要負(fù)責(zé)一系列焊接技術(shù)文件的編制及審核簽發(fā)。如焊接性試驗(yàn)、焊接工藝評定及其報(bào)告、焊接方案以及焊接作業(yè)指導(dǎo)書等。因此，焊接責(zé)任工程師應(yīng)具有較為豐富的專業(yè)知識和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，要經(jīng)常深入現(xiàn)場，及時(shí)掌握管道焊接的第一手資料；監(jiān)督焊工遵守焊接工藝紀(jì)律的自覺性；對質(zhì)檢員和探傷員的檢驗(yàn)工作予以支持和指導(dǎo)、對焊條的保管、烘烤及發(fā)放等進(jìn)行指導(dǎo)和監(jiān)督。
（2）質(zhì)檢員和探傷人員都是直接進(jìn)行焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)的人員，他們的每一項(xiàng)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)對評定焊接質(zhì)量的優(yōu)劣都有舉足輕重的作用。因此質(zhì)檢員和探傷員首先必須經(jīng)上級主管部門培訓(xùn)考核取得相應(yīng)的資格證書，持證上崗，并應(yīng)熟悉相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范。在檢驗(yàn)過程當(dāng)中應(yīng)嚴(yán)格把握檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)和尺度，保證其檢驗(yàn)結(jié)果的真實(shí)性、準(zhǔn)確性與權(quán)威性，從而保證管道焊接質(zhì)量的真實(shí)性與可靠性。
（3）焊工是焊接工藝的執(zhí)行者，也是管道焊接的操作者。對于從事壓力管道焊接的作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門考試合格，取得國家統(tǒng)一格式的特種作業(yè)人員證書，方可從事相應(yīng)的焊接工作。
2焊接質(zhì)量的控制環(huán)節(jié)
（1）焊接設(shè)備管理
壓力管道焊接所需的手弧焊機(jī)、氬弧焊機(jī)、焊條烘干設(shè)備和焊縫熱處理裝置應(yīng)齊全、完好且性能穩(wěn)定可靠。焊接設(shè)備的電壓表、電流表是施焊計(jì)量儀表,直接影響焊接操作。焊接設(shè)備必須設(shè)專人管理,定期保養(yǎng)及檢驗(yàn),并做好相關(guān)記錄。
（2）管道組對
管道應(yīng)根據(jù)焊接工藝加工坡口,并清理坡口兩側(cè)母材不少于20mm區(qū)域的內(nèi)外表面的氧化皮、油污、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層。組對間隙應(yīng)均勻,定位時(shí)應(yīng)保證接管的內(nèi)壁平齊、內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過管壁厚度的10%,且不應(yīng)大于1.5mm.如壁厚不一致,應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行修磨過渡。管接頭的組對定位焊是保證焊接質(zhì)量、促使管接頭背面成形良好的關(guān)鍵,如果坡口形式、組對間、鈍邊大小不合適,易造成內(nèi)凹、焊瘤、未焊透等缺陷。焊接時(shí),定位板應(yīng)在焊管板角焊縫的同一方向。管件組對時(shí)應(yīng)墊置牢固,并防止焊接過程產(chǎn)生變形。定位焊時(shí),應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝。
（3）焊材管理
焊接材料是壓力管道安裝焊接質(zhì)量保證的基本條件，壓力管道用焊材經(jīng)檢查、驗(yàn)收合格后,方能按要求登記入庫。企業(yè)應(yīng)設(shè)焊材一級庫,項(xiàng)目部設(shè)焊材二級庫。一級庫應(yīng)具有保溫、去濕的必要條件,入庫、發(fā)料手續(xù)及記錄齊全。二級庫應(yīng)具有良好的環(huán)境和烘干、保溫設(shè)備,設(shè)備上的各種儀表應(yīng)在周檢期內(nèi)使用。詳細(xì)記錄烘干的溫度和時(shí)間,一般酸性焊條烘干150～200℃,1～2h;堿性焊條烘干380～420℃,2h.注意按計(jì)劃烘烤,焊條烘烤一般不準(zhǔn)超過2次。
（4）焊接工藝
焊接工藝文件是指導(dǎo)焊接作業(yè)的技術(shù)規(guī)定或措施，一般是由技術(shù)人員完成的，按照焊接工藝文件編制的程序與要求，主要有焊接性試驗(yàn)與焊接工藝評定、焊接工藝指導(dǎo)書或焊接方案、焊接作業(yè)指導(dǎo)書等內(nèi)容。焊接性試驗(yàn)一般是針對新材料或新工藝進(jìn)行的，焊接性試驗(yàn)是焊接工藝評定的基礎(chǔ)，即任何焊接工藝評定均應(yīng)在焊接性試驗(yàn)合格或掌握了其焊接特點(diǎn)及工藝要求之后進(jìn)行的。經(jīng)評定合格后的焊接工藝，其工藝指導(dǎo)書方可直接用于指導(dǎo)焊接生產(chǎn)。對重大或重要的壓力管道工程，也可依據(jù)焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝評定報(bào)告編制焊接方案，全面指導(dǎo)焊接施工。焊接工藝評定是制定焊接現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工藝的依據(jù),應(yīng)以可靠的管材焊接性能試驗(yàn)作為依據(jù),并在管道施工前完成。焊接工藝評定應(yīng)按照J(rèn)B4708—2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》，GB50236—98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》等標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行評定。焊接工藝評定完成后,焊接工藝評定報(bào)告和焊接工藝指導(dǎo)書經(jīng)批準(zhǔn)后存入技術(shù)檔案,焊接工藝試樣存放在焊接試驗(yàn)室內(nèi)妥善保管。焊接工藝評定技術(shù)檔案及焊接工藝評定試樣保存至該工藝評定失效為止。
（5）焊接工藝管理
壓力管道安裝施工前,應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、有關(guān)施工規(guī)范及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn),根據(jù)焊接工藝評定并結(jié)合施工現(xiàn)場的實(shí)際條件制定焊接工藝指導(dǎo)書。施工前,進(jìn)行技術(shù)交底,內(nèi)容包括焊接材料、工藝參數(shù)、焊前預(yù)熱、層間、后熱、熱處理的溫度和時(shí)間、對焊接材料的保管、使用以及無損檢測等各項(xiàng)要求。管線編號應(yīng)在焊接工藝指導(dǎo)書上標(biāo)明,不同工藝的管線分別編號,相同焊接工藝管線可以寫在一個(gè)工藝指導(dǎo)書中,注明管線代號。管工按焊接交底制備坡口，現(xiàn)場質(zhì)檢員按此確認(rèn)坡口、尺寸及組裝要求（簽字確認(rèn)）。焊工必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，應(yīng)進(jìn)行工序交接，確認(rèn)坡口質(zhì)量以及確保焊接工藝正確實(shí)施?，F(xiàn)場質(zhì)檢員應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)督和檢查，這是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。
（6）施焊環(huán)境
施焊環(huán)境因素是制約焊接質(zhì)量的重要因素之一。施焊環(huán)境要求要有適宜的溫度、濕度、風(fēng)速，才能保證所施焊的焊縫組織獲得良好的外觀成形與內(nèi)在質(zhì)量，具有符合要求的機(jī)械性能與金相組織。因此施焊環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定：
①焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和使焊工技能不受影響。
②焊接時(shí)的風(fēng)速不應(yīng)超過所選用焊接方法的相應(yīng)規(guī)定值。
③焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度應(yīng)不大于90%。
④當(dāng)焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪刮風(fēng)期間，焊工及焊件無保護(hù)措施或采取措施仍達(dá)不到要求時(shí)，不得進(jìn)行施
（7）焊縫返修
焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次。三次及三次以上的焊縫返修需認(rèn)真分析原因確定避免再次返修的措施后編制返修工藝,并審批。焊縫返修后應(yīng)按返修工藝的要求進(jìn)行焊接檢驗(yàn)和無損檢測。要求焊后熱處理的管道焊縫,一般應(yīng)在熱處理前進(jìn)行返修,如在熱處理后返修、補(bǔ)焊后應(yīng)做必要的熱處理。有抗晶間腐蝕要求的不銹鋼焊縫,返修部位仍需保證原有要求。
3焊縫檢驗(yàn)
焊縫外觀檢查
焊縫表面質(zhì)量的檢驗(yàn)應(yīng)在無損檢測以及耐壓試驗(yàn)之前進(jìn)行。所有焊縫表面質(zhì)量均應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)樣板、量規(guī)、硬度計(jì)等進(jìn)行100%的外觀檢驗(yàn)并符合GB50236—98標(biāo)準(zhǔn)中的具體要求。外觀合格的焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷,并不得有熔渣與飛濺物,咬邊和焊縫余高應(yīng)符合相關(guān)的要求。
4結(jié)束語
壓力管道的作業(yè)一般都在室外，敷設(shè)方式有架空、沿地、埋地，甚至經(jīng)常是高空作業(yè)，環(huán)境條件較差，質(zhì)量控制要求較高。由于質(zhì)量控制環(huán)節(jié)是環(huán)環(huán)相扣，一個(gè)環(huán)節(jié)稍有疏忽，導(dǎo)致的都是質(zhì)量問題。而焊接是壓力管道施工中的一項(xiàng)關(guān)鍵工作，其質(zhì)量的好壞、效率的高低直接影響工程的安全運(yùn)行和制造工期，因此過程質(zhì)量的控制顯得更為重要。只有根據(jù)壓力管道的施工要求，有針對性地采取嚴(yán)格措施確保壓力管道的焊接質(zhì)量，才能確保壓力管道安全運(yùn)行。
