壓力管道焊接的過程介紹
發(fā)布時(shí)間：2022-12-29 發(fā)布人：總管理員
隨著工業(yè)的發(fā)展，壓力管道安裝的應(yīng)用越來越廣泛，焊接工程變得繁重。如何做好這項(xiàng)工作，管道焊接的一般流程是怎樣的？
一般先做焊前準(zhǔn)備，然后進(jìn)行接頭組裝，再進(jìn)行焊縫定位，然后開始正常焊接及注意事項(xiàng)，最后進(jìn)行焊后熱處理。期間不斷進(jìn)行檢查、評(píng)估、協(xié)助等工作，在實(shí)際施工中，情況復(fù)雜，是焊接生產(chǎn)管理的一項(xiàng)系統(tǒng)工程。這里主要講預(yù)熱和焊后熱處理。
焊接前預(yù)熱
一般來說，預(yù)熱應(yīng)在焊接工藝規(guī)程中規(guī)定，并通過焊接工藝評(píng)定進(jìn)行驗(yàn)證。包括壓力管道安裝所有類型的焊接，如定位焊、補(bǔ)焊、螺紋接頭的密封焊等。用熱加工方法切割、開槽、清根、開槽和焊接臨時(shí)焊縫時(shí)，還應(yīng)考慮預(yù)熱要求。待預(yù)熱焊件的層間溫度不得低于預(yù)熱溫度。奧氏體不銹鋼焊接時(shí)，層間溫度應(yīng)低于150℃。不銹鋼焊接時(shí)，層間溫度應(yīng)低于315℃。各種管道材料要求和推薦的最低預(yù)熱溫度見圖1。
預(yù)熱溫度應(yīng)通過合格的溫度計(jì)、熱電偶或其他合適的方法進(jìn)行測(cè)量和記錄，以確保在焊接前和焊接過程中能達(dá)到并保持焊接工藝指導(dǎo)書規(guī)定的溫度。熱電偶可以通過電容儲(chǔ)能放電直接焊接在工件上，不需要進(jìn)行焊接工藝評(píng)定和技能評(píng)定。拆下熱電偶后，應(yīng)檢查焊點(diǎn)區(qū)域是否有缺陷。預(yù)熱面積應(yīng)以焊縫中心為準(zhǔn)，每邊不小于焊件厚度的3倍，不小于25mm。在焊接過程中，如果中斷焊接，應(yīng)控制合理的冷卻速度或采取其他措施，防止對(duì)壓力管道安裝產(chǎn)生不利影響。再次焊接時(shí)，應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定再次預(yù)熱。
焊后熱處理
焊后熱處理工藝應(yīng)符合焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定，還必須通過焊接工藝評(píng)定進(jìn)行驗(yàn)證。調(diào)質(zhì)鋼焊縫的焊后熱處理應(yīng)低于其回火溫度。雙相不銹鋼的焊后熱處理通常不進(jìn)行，但熱處理應(yīng)根據(jù)材料標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。有應(yīng)力腐蝕傾向的焊縫應(yīng)進(jìn)行熱處理。對(duì)于容易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行熱處理；當(dāng)不能及時(shí)進(jìn)行熱處理時(shí)，應(yīng)在焊后立即加熱至200 ~ 300℃，并保持該溫度，緩慢冷卻。加熱和保溫的范圍應(yīng)與焊后熱處理的要求相同。
為保證焊后熱處理的溫度均勻性和溫度控制，可采用爐內(nèi)加熱、局部火焰加熱、電阻加熱和電感應(yīng)加熱。冷卻速率可以通過爐冷卻、空氣冷卻、局部加熱、絕緣或其他合適的方法來控制。最好使用自動(dòng)溫度記錄儀，在整個(gè)熱處理過程中測(cè)量并記錄熱處理溫度。組裝焊接后的壓力管道安裝不能整體入爐熱處理時(shí)，允許分段熱處理。該路段應(yīng)有寬度大于300mm的安全腰帶。在該部分進(jìn)行熱處理時(shí)，爐外部分應(yīng)適當(dāng)保溫，以防止溫度梯度過大。
