壓力管道的安全操作與管理
發(fā)布時間：2023-02-02 發(fā)布人：總管理員
壓力管道安裝的安全操作
1、工程部負(fù)責(zé)公司壓力管道安裝管理，EHS部負(fù)責(zé)監(jiān)督，壓力管道操作部門負(fù)責(zé)主體責(zé)任。
1.1、壓力管道管理人員職責(zé)。壓力管道由專人管理，并履行下列職責(zé)：
(1)貫徹執(zhí)行國家有關(guān)壓力管道的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、制度;
(2)建立、健全壓力管道的技術(shù)檔案，辦理壓力管道的使用證;
(3)編制壓力管道安裝安全管理的規(guī)章制度;
(4)參與壓力管道的驗收及試車工作;
(5)制定壓力管道的檢驗、檢修、改造和報廢等工作計劃并負(fù)責(zé)實施;
(6)參與壓力管道工藝參數(shù)變更的審批工作;
(7)組織有關(guān)操作人員的安全技術(shù)教育和培訓(xùn)工作;
(8)參與壓力管道事故分析;
(9)負(fù)責(zé)有關(guān)壓力管道安裝的統(tǒng)計上報。
2、操作人員崗位責(zé)任制
2.1.操作人員必須經(jīng)過安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)安全技術(shù)和崗位操作法學(xué)習(xí)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗。
2.2、操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術(shù)特性、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝指標(biāo)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取措施。做到“四懂三會”，即懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途;會使用、會維護(hù)、會排除故障。
2.3、操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁超壓、超溫運行。
2.4、操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，作好巡回檢查記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時匯報和處理。巡回檢查的項目應(yīng)包括：
(1)各項工藝指標(biāo)操作參數(shù)、運行情況、系統(tǒng)平衡情況;
(2)管道接頭、閥門及管件密封情況，是否存在泄露;
(3)保溫層、防腐層和保護(hù)層是否完好;
(4)管道振動情況;
(5)管道支架是否完好;
(6)管道之間、管道和相鄰構(gòu)件的摩擦情況;
(7)閥門等操作機(jī)構(gòu)潤滑是否良好;
(8)安全閥、壓力表、爆破片等安全保護(hù)裝置的運行、完好狀態(tài);
(9)靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護(hù)裝置是否完好;
(10)是否存在其它缺陷。
3、壓力管道安裝的使用登記
特種設(shè)備管理部門應(yīng)對屬于壓力管道監(jiān)察范圍的壓力管道，按照《壓力管道使用登記規(guī)則》的要求辦理使用登記。
3.1、新建、改建、擴(kuò)建工程的壓力管道在投入使用前，應(yīng)攜帶下列資料向安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申請使用登記：
(1)壓力管道使用申請書;
(2)壓力管道使用注冊登記表;
(3)壓力管道安裝竣工圖(單線圖);
(4)壓力管道安裝質(zhì)量證明書;
(5)監(jiān)督檢驗單位出具的《壓力管道安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗報告》;
(6)壓力管道使用單位的安全管理制度、預(yù)防事故方案(包括應(yīng)急措施和救援方案)管理和操作人員名單。
3.2、在用的壓力管道在規(guī)定期限內(nèi)，應(yīng)攜帶下列資料向安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申請使用登記：
(1)壓力管道使用申請書;
(2)壓力管道使用注冊登記匯總表;
(3)壓力管道安裝使用單位的安全管理制度、預(yù)防事故方案(包括應(yīng)急措施和救援方案)管理和操作人員名單;
(4)壓力管道單線圖
(5)《在用壓力管道檢驗報告》;
(6)安全附件(安全閥、壓力表等)校驗報告。
4、壓力管道安裝安全操作規(guī)程
操作人員要根據(jù)不同輸送介質(zhì)特性進(jìn)行合理操作，防止出現(xiàn)意外，以下列出公司壓力管道：蒸汽、液氮、氮氣、壓縮空氣、有毒介質(zhì)管道。
4.1、蒸汽管道安全操作規(guī)程。
為使蒸汽管道、閥門、法蘭等都受到均勻緩慢的加熱，排除管內(nèi)的凝結(jié)水，以防止管道內(nèi)產(chǎn)生水擊而發(fā)生滲漏等，需要暖管。暖管需要時間，根據(jù)蒸汽溫度、季節(jié)氣溫、管道長度、直徑等情況而定。暖管操作：
(1)開啟管道上的疏水閥，排除全部凝結(jié)水。
(2)緩慢開啟主汽閥和主氣閥的旁通閥半圈，待管道充分預(yù)熱后再全開。如管道發(fā)生震動或水擊，應(yīng)立即關(guān)閉主汽閥，加強(qiáng)疏水，待震動消除后，再慢慢開啟主汽閥，繼續(xù)進(jìn)行暖管。
(3)慢慢開啟分氣缸進(jìn)汽閥，使管道汽壓與分汽缸汽壓相等，同時注意排除凝結(jié)水。
(4)排出干燥蒸汽后關(guān)閉所有疏水閥，全開主汽閥。各汽閥全開后，應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈，防止汽閥因受熱膨脹后卡住。
(5)有旁通管道的，應(yīng)關(guān)閉旁通閥。
4.2、液氮管道安全操作規(guī)程
(1)運行參數(shù)：液氮輸送壓力不低于0.35Mpa，不高于0.6Mpa。
(2)液氮管道為304不銹鋼，閥門為低溫閥門，不能用普通不銹鋼閥門代替。
(3)管道保溫可采用真空夾套管或大于100㎜厚聚氨酯材料保溫。
(4)為使管道、閥門、法蘭等都受到均勻緩慢的降溫，在管道通液氮時，要緩慢開啟閥門，使管道緩慢降溫，并將氣化的氮氣排走，排氣口周圍注意人員情況，防止人員靠近。操作人員開閥門管道附件時，必須戴好防凍用具。
(5)對于設(shè)備、管道、閥門的解凍，只能用水沖，嚴(yán)禁敲打、火烤和電加熱。
(6)發(fā)生漏液時，防護(hù)得當(dāng)情況下必須采取措施，切斷上游閥門，通知相關(guān)部門。
(7)不得隨意搬動閥門，減壓裝置，當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題時及時通知相關(guān)部門。
(8)如液氮管道兩端安裝有閥門，中間必須安裝安全閥。如果未安裝安全閥，雹遠(yuǎn)端閥門不得關(guān)閉。因液氮在吸熱情況下會氣化，造成管道超壓，可能引起管道破裂。
4.3、氮氣管道安全使用規(guī)程
(1)運行參數(shù)：氮氣輸送壓力不低于0.35Mpa，不高于0.6Mpa。
(2)對于設(shè)備、管道、閥門的解凍，只能用水沖，嚴(yán)禁敲打、火烤和電加熱。
(3)氮氣排放時，排氣口周圍注意人員情況，防止人員靠近。
4.4、壓縮空氣管道安全使用規(guī)程
(1)運行參數(shù)：根據(jù)空壓機(jī)輸出壓力和設(shè)備使用壓力要求進(jìn)行設(shè)定管道輸送壓力，輸送壓力一般不高于1.0Mpa。
(2)在進(jìn)入使用設(shè)備前要安裝排水裝置，防止管道積水和影響設(shè)備運行;
(3)對于設(shè)備、管道、閥門的解凍，只能用水沖，嚴(yán)禁敲打、火烤和電加熱。
(4)不得隨意搬動閥門，減壓裝置，當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題時及時通知相關(guān)部門。
4.5、輸送可燃、易爆、或有毒介質(zhì)的壓力管道
(1)運行參數(shù)：根據(jù)設(shè)計壓力使用，輸送壓力一般不超過0.6Mpa。
(2)未保溫管道，注意防凍防曬。在太陽曝曬下，管道內(nèi)液體會氣化引起管道高壓，管道要有泄壓排放裝置;
(3)對于設(shè)備、管道、閥門的解凍，只能用水沖，嚴(yán)禁敲打、火烤和電加熱。
(4)平時要特別重視管道滲漏檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題時及時檢修和通知相關(guān)部門。
5、壓力管道安裝的日常維護(hù)保養(yǎng)
壓力管道安裝的日常維護(hù)保養(yǎng)是保證和延長使用壽命的重要基礎(chǔ)。壓力管道的操作人員必須認(rèn)真做好壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。
5.1、經(jīng)常檢查壓力管道的防護(hù)措施，保證其完好無損，減少管道表面腐蝕;
5.2、閥門的操作機(jī)構(gòu)要經(jīng)常除銹上油，定期進(jìn)行操作，保證其操縱靈活;
5.3、安全閥和壓力表保持清潔，確保其靈敏準(zhǔn)確，并按時送檢;
5.4、定期檢查緊固螺栓的完好狀況，做到齊全、絲扣完整、聯(lián)結(jié)可靠;
5.5、注意管道的振動情況，發(fā)現(xiàn)異常振動應(yīng)采取隔斷振源，加強(qiáng)支撐等減振措施，發(fā)現(xiàn)摩擦應(yīng)及時采取措施;
5.6、靜電跨接、接地裝置要保持良好完整，發(fā)現(xiàn)損壞及時修復(fù);
5.7、停用的壓力管道安裝應(yīng)排除內(nèi)部介質(zhì)，并進(jìn)行置換、清洗和干燥，必要時作惰性氣體保護(hù)。外表面應(yīng)進(jìn)行油漆防護(hù)，有保溫的管道注意保溫材料完好;
5.8、檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。
5.9、及時消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;
5.10、禁止將管道及支架做為電焊零件和其他工具的錨點、撬抬重物的支撐點;
5.11、配合壓力管道安裝檢驗人員對管道進(jìn)行定期檢驗。
5.12、當(dāng)操作中遇到下列情況時，應(yīng)立即采取緊急措施并及時報告有關(guān)部門和管理人員：
(1)介質(zhì)壓力、溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效;
(2)管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏;
(3)壓力管道發(fā)生凍堵;
(4)壓力管道安裝發(fā)生異常振動、響聲，危及安全運行;
(5)安全保護(hù)裝置失效;
(6)發(fā)生火災(zāi)事故且直接威脅正常安全運行;
(7)壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈，危及安全運行。
5.13、長期停用的壓力管道在重新投入使用前應(yīng)進(jìn)行檢查和檢驗方可使用。
6、壓力管道安裝的定期檢驗
壓力管道的定期檢驗，分為在線檢驗和全面檢驗。
6.1、在線檢驗是在運行條件下對在用工業(yè)管道進(jìn)行的檢驗，根據(jù)具體情況制定檢驗計劃和方案，在線檢驗每年至少檢驗一次。
6.2、在線檢驗一般以宏觀檢查和安全附件檢驗為主，必要時進(jìn)行測厚檢查和電阻值測量。管道的下述部位一般為重點檢查部位：
A壓縮機(jī)、泵的出口部位;
B三通、彎頭、大小頭、支管連接等部位;
C支撐損壞部位附近的管道組成件以及主要受力焊縫;
D處于生產(chǎn)流程要害部位的管段和與重要裝置或設(shè)備連接的管段;
E工作條件苛刻及承受交變載荷的管段。
6.3、在在線檢驗開始前，應(yīng)準(zhǔn)備好與檢驗有關(guān)的管道平面布置圖，管道工藝流程圖、單線圖、運行參數(shù)等技術(shù)資料，檢驗人員應(yīng)在了解資料的基礎(chǔ)上對管道改造記錄、檢修報告、管道泄漏等事故處理記錄等進(jìn)行檢查，并根據(jù)實際情況制定檢驗方案。
6.4.宏觀檢查的主要檢驗項目和內(nèi)容如下：
6.4.1、漏檢查：主要檢查管子及其附件泄漏情況。
6.4.2、絕熱層、防腐層檢查：主要檢查管道絕熱層有無破損、脫落、跑冷等情況;防腐層是否完好。
6.4.3、振動檢查：主要檢查管道有無異常振動情況。
6.4.4、位置與變形檢查：主要檢查管道與管道、管道與相鄰設(shè)備之間有無相互碰撞及摩擦情況;管道是否存在撓曲、下沉以及異常變形等。
6.4.5、支吊架檢查：
(1)支吊架是否脫落、變形或腐蝕損壞;
(2)支架與管道接觸處有無積水現(xiàn)象;
(3)剛性支吊架狀態(tài)是否異常;
(4)吊架及連接配件是否損壞或異常;
(5)轉(zhuǎn)導(dǎo)向支架間隙是否合適，有無卡澀現(xiàn)象;
(6)承載結(jié)構(gòu)與支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)是否有明顯變形，主要受力焊縫是否有宏觀裂紋。
6.4.6、閥門檢查：
(1)閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象;
(2)閥門表面是否有裂紋、嚴(yán)重縮孔等缺陷;
(3)閥門連接螺栓是否松動;
(4)閥門操作是否靈活。
6.4.7、法蘭檢查
(1)法蘭是否偏口，緊固件是否齊全，有無松動和腐蝕現(xiàn)象;
(2)法蘭是否發(fā)生易翹曲、變形。
6.4.8、膨脹節(jié)檢查
(1)波紋管膨脹節(jié)表面有無劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂等現(xiàn)象;
(2)波紋管間距是否正常、有無失穩(wěn)現(xiàn)象。
6.4.9、管道標(biāo)識檢查 檢查管道標(biāo)識是否符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
6.5、對重要管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位應(yīng)采取抽查的方式進(jìn)行壁后測定。壁厚測定宜做到定點測厚。
6.6、對輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方式進(jìn)行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測定。管道對地電阻不得大于100Ω，法蘭間的接觸電阻值應(yīng)小于0.3Ω。
6.7、安全附件檢驗按規(guī)程相關(guān)要求進(jìn)行。
6.8、檢驗報告及問題處理：在線檢驗的現(xiàn)場檢驗工作結(jié)束后，檢驗人員應(yīng)根據(jù)檢驗情況，認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫在線檢驗報告。
6.9、在線檢驗發(fā)現(xiàn)管道存在異常情況和問題時，使用單位應(yīng)認(rèn)真分析原因，及時采取整改措施。重大安全隱患應(yīng)報質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門備案。
6.10、全面檢驗是按一定的檢驗周期對在用工業(yè)管道停車期間進(jìn)行的較為全面的檢驗，由專業(yè)單位進(jìn)行檢驗。
安全狀況等級為1級和2級的在用工業(yè)管道檢驗周期一般不超過6年;
安全狀況等級為3級的，檢驗周期一般不超過3年，管道檢驗周期可根據(jù)下述情況適當(dāng)延長或縮短：
6.10.1、使用經(jīng)驗和檢驗證明可以長期安全運行的管道，使用單位提出申請，經(jīng)檢驗確認(rèn)，檢驗周期可適當(dāng)延長，但最長不得超過9年。
6.10.2、以下情況的管道，應(yīng)當(dāng)縮短檢驗周期：
(1)新管道投用后的首次檢驗;
(2)發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕開裂或嚴(yán)重局部腐蝕，且經(jīng)檢驗確認(rèn)可能發(fā)生失效的管道;
(3)長期承受明顯變交載荷的管道;
(4)材料生產(chǎn)劣化的管道;
(5)對有設(shè)計壽命要求且服役期超過設(shè)計壽命的管道;
(6)焊縫中存在嚴(yán)重超標(biāo)缺陷的管道;
(7)在線檢驗中發(fā)現(xiàn)存在嚴(yán)重問題的管道;
(8)檢驗員和使用單位認(rèn)為應(yīng)該縮短檢驗周期的管道。
6.11、檢驗單位和檢驗人員應(yīng)做好檢驗的安全防護(hù)工作，嚴(yán)格遵守使用單位的安全生產(chǎn)制度。
6.12、壓力管道安裝管理部門負(fù)責(zé)制定在用工業(yè)管道全面檢驗計劃，安排全面檢驗工作，按時申報全面檢驗。使用部門進(jìn)行全面檢驗工作的現(xiàn)場準(zhǔn)備工作，確保所提供檢驗的壓力管道處于適宜的待檢驗狀態(tài);提供安全的檢驗環(huán)境，負(fù)責(zé)檢驗所必需的輔助工作(如搭腳手架、提供檢驗用電、水、氣等)，并協(xié)助檢驗單位進(jìn)行全面檢驗工作。
7、安全附件的檢驗規(guī)定
7.1、安全附件應(yīng)符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，以及有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定的，不準(zhǔn)繼續(xù)使用。
7.2、安全閥一般每年至少檢驗1次;
7.3、從事安全閥校驗的檢驗單位和檢驗人員要具備相應(yīng)的檢驗資格;
7.4、屬于下列情況之一的，不得使用：
(1)無產(chǎn)品合格證和銘牌的;
(2)性能不符合要求;
(3)逾期不檢查、不校驗的;
(4)爆破片已超過使用期限的;
7.5、安全附件的檢驗分兩種：
運行檢查：指在運行狀態(tài)下對安全附件的檢查。
停機(jī)檢查：指在停止運行狀態(tài)下對安全附近的檢查。運行檢查可與在線檢驗同時進(jìn)行，停機(jī)檢查可與全面檢驗同步進(jìn)行，也可單獨進(jìn)行。
7.6、安全附件的運行檢查
7.6.1、壓力表。檢驗人員應(yīng)注意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致。如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、卸壓后指針不回靈位、表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜?、指針斷裂或外殼腐蝕嚴(yán)重、三通旋塞或針形閥開啟標(biāo)記不清或鎖緊裝置損壞、鉛封損壞等情況，應(yīng)立即更換。
7.6.2、安全閥。
(a)檢驗人員應(yīng)注意安全閥銹蝕情況、鉛封有無損壞，是否在合格的校驗期內(nèi)。對杠桿式安全閥，檢查防止重錘自由移動和杠桿越出的裝置是否完好;對彈簧式安全閥，檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好;對靜重式安全閥，檢查防止重片飛脫的裝置是否完好。
(b)安全閥與排放口之間裝設(shè)截止閥的，運行期間必須處于全開位置并加鉛封。
(c)檢查中發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時，應(yīng)立即處置或停止運行。
7.6.3、爆破片。
(a)檢查爆破片的安裝方向是否正確;并核實銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運行要求。
(b)爆破片單獨作卸壓裝置的，檢查爆破片和管道間的截止閥是否處于全開狀態(tài)，鉛封是否完好。還應(yīng)檢查爆破片有無泄漏及其它異?，F(xiàn)象。
7.7、安全閥附件的停機(jī)檢查。
7.7.1、壓力表。檢查壓力表的精度等級、表盤刻徑、刻度范圍、安裝位置等，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。校驗合格后，重新鉛封并出具合格證，注明下次校驗日期。
7.7.2、安全閥.。對拆換下來的安全閥，應(yīng)解體檢查，修理和調(diào)整，進(jìn)行耐壓試驗和密封試驗，然后校驗開啟壓力，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。新安全閥應(yīng)校驗合格后才準(zhǔn)安裝使用。安全閥校驗合格后，打上鉛封并出具校驗報告。
7.7.3、爆破片 應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，定期更換。
7.7.4、緊急切斷裝置。對拆下來的緊急切斷裝置，應(yīng)解體、檢驗、修理和調(diào)整，進(jìn)行耐壓、密封、緊急切斷、耐振動等性能試驗。具體要求應(yīng)符合相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗合格后，重新鉛封并出具合格報告。
8、壓力管道安裝的事故處理
8.1、對輸送可燃、易爆、或有毒介質(zhì)的壓力管道應(yīng)建立巡線檢查制度，制定應(yīng)急措施和救援方案，根據(jù)需要建立搶險隊伍，并定期演練。
8.2、對事故隱患應(yīng)及時采取措施進(jìn)行整改，重大事故隱患應(yīng)以書面形式報告主管部門和安全監(jiān)察部門。
8.3、發(fā)生特別重大事故、特大事故、重大事故和嚴(yán)重事故后必須立即報告主管部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門。
8.4、事故報告應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容： (1)事故發(fā)生單位名稱、聯(lián)系人、聯(lián)系電話; (2)事故發(fā)生地點、時間(年、月、日、時、分); (3)事故設(shè)備名稱; (4)事故類別以及事故概況; (5)人員傷亡、經(jīng)濟(jì)損失。
8.5、事故發(fā)生部門及有關(guān)人員，必須實事求是地向事故調(diào)查組提供有關(guān)設(shè)備及事故的情況，如實回答事故調(diào)查組的詢問，并對所提供情況的真實性負(fù)責(zé)。
8.6、按有關(guān)規(guī)定及時如實向主管部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門報告壓力管道事故，并協(xié)助做好事故調(diào)查和善后處理工作。
8.7、認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，做到事故發(fā)生原因不查清不放過、有關(guān)人員沒有接受教育不放過、沒有采取措施不放過、以防止事故的再次發(fā)生。
9、壓力管道安裝的技術(shù)檔案管理
壓力管道安裝的技術(shù)檔案是安全地管理、使用、檢驗、維修壓力管道的重要依據(jù)。凡符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》管轄范圍內(nèi)的壓力管道，都必須建立技術(shù)檔案。管理的技術(shù)檔案包括：
9.1、壓力管道的使用登記證;
9.2、壓力管道使用登記匯總表;
9.3、原始設(shè)計資料(包括壓力管道的設(shè)計計算書、系統(tǒng)圖、平面布置圖、工藝流程圖、軸側(cè)圖等);
9.4、管道制造安裝資料(包括壓力管道竣工圖、竣工驗收資料、管道材質(zhì)證明書、管道元件明細(xì)表和出廠合格證和質(zhì)量證明、管道安裝工藝文件、壓力管道安裝質(zhì)量證明書及監(jiān)督檢驗報告等);
9.5、使用資料
(1)壓力管道的調(diào)試記錄、主要工作壓力、工作溫度波動范圍等;
(2)管道的定期檢驗報告;
(3)管道變更記錄(包括維修和改造記錄);
(4)安全附件校驗，維修和變更記錄;
(5)管道事故記錄和事故分析報告;
(6)其他技術(shù)資料和記錄。
壓力管道安裝故障及常見事故的應(yīng)急處理與預(yù)防措施
1
超壓
超溫
方法和步驟：
1、壓力管道安裝操縱職員按工藝規(guī)程，操縱相應(yīng)閥門及排放裝置，調(diào)整壓力和溫度降到答應(yīng)范圍內(nèi)并及時匯報；
2、立即通知工藝運行、設(shè)備治理部分查明原因，消除隱患；
3、超壓和超溫情況有可能會影響相關(guān)設(shè)備安全使用的，應(yīng)立即繼續(xù)降壓、直至停車；
4、檢查超壓、超溫所涉及的管道系統(tǒng)受壓元件、相關(guān)設(shè)備系統(tǒng)、安全附件是否正常；
5、具體記錄超壓情況及處理情況。
1、遵守工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按照管道系統(tǒng)的工藝規(guī)程進(jìn)行操縱；
2、加強(qiáng)巡查，留意觀察、記錄相關(guān)儀表的顯示；
3、加強(qiáng)工藝操縱職員的培訓(xùn)，熟悉把握工藝流程、操縱規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。
2
管道超過額定參數(shù)、安全附件動作
1、壓力管道安裝操縱職員立即觀察管道系統(tǒng)壓力、溫度等運行參數(shù)，并按工藝規(guī)程，操縱相應(yīng)閥門及排放裝置進(jìn)行調(diào)整；
2、原因不明或安全閥起跳后不能正?；刈鶗r，應(yīng)立即降壓、直至停車；并立即通知工藝運行、設(shè)備治理部分查明原因，消除隱患；
3、對于有毒、有害、易燃、易爆介質(zhì)，應(yīng)留意檢查有無介質(zhì)排放或泄漏到四周環(huán)境大氣中；若有，則執(zhí)行“管道泄漏處理方法”的2、3、4、5條；
4、安全閥起跳后正?；刈模瑧?yīng)檢查安全附件是否完好；安全閥起跳后不能正?；刈?，應(yīng)重新進(jìn)行校驗；
5、檢查所涉及的管道系統(tǒng)受壓元件、相關(guān)設(shè)備系統(tǒng)、安全附件是否正常。
1、遵守工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按照管道系統(tǒng)的工藝規(guī)程進(jìn)行操縱；
2、加強(qiáng)巡查，留意觀察、記錄相關(guān)儀表的顯示；
3、加強(qiáng)工藝操縱職員的培訓(xùn)，熟悉把握工藝流程、操縱規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。
3
管道泄漏
1、壓力管道安裝操縱職員按工藝規(guī)程，操縱相應(yīng)閥門和控制系統(tǒng)，立即降壓停車；
2、如有職員受傷應(yīng)立即通報120急救電話，救助傷員；如有火情，立即通報119火警電話；
3、切斷受影響電源，介質(zhì)泄漏區(qū)域嚴(yán)禁明火和金屬物品的撞擊等，防止泄漏的易燃易爆介質(zhì)燃爆；
4、做好消防和防毒預(yù)備，同時，撤離現(xiàn)場無關(guān)職員、對介質(zhì)泄漏四周區(qū)域進(jìn)行職員疏散；
5、封閉泄漏現(xiàn)場、設(shè)置安全警戒線；
6、職員對泄漏部位進(jìn)行處理，將泄漏部分與四周相連系統(tǒng)斷開，將管道系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)倒進(jìn)備用容器或進(jìn)行相關(guān)處理；
7、查明泄漏原因，緊急情況下可以進(jìn)行帶壓堵漏。
8、應(yīng)留意泄漏物質(zhì)對環(huán)境的影響，妥善處理或者排放，重大泄漏應(yīng)及時向公眾公布，必要時作好疏散工作。
1、遵守工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按照管道系統(tǒng)的工藝規(guī)程進(jìn)行操縱；
2、加強(qiáng)巡查，留意觀察、記錄相關(guān)儀表的顯示；
3、加強(qiáng)工藝操縱職員的培訓(xùn)，熟悉把握工藝流程、操縱規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。
4、按相關(guān)規(guī)程要求，定期進(jìn)行壓力管道的在線檢驗，及時發(fā)現(xiàn)題目，消除隱患。
4
壓力管道操縱職員按工藝規(guī)程，操縱相應(yīng)閥門和控制系統(tǒng)，立即降壓停車；
1、遵守工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按照管道系統(tǒng)的工藝規(guī)程進(jìn)行操縱；
2、加強(qiáng)巡查，留意觀察、記錄相關(guān)儀表的顯示；
3、加強(qiáng)工藝操縱職員的培訓(xùn)，熟悉把握工藝流程、操縱規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。
4、按相關(guān)規(guī)程要求，定期進(jìn)行壓力管道的在線檢驗，及時發(fā)現(xiàn)題目，消除隱患。
5、加強(qiáng)巡查，留意觀察、記錄管道、支吊架的變形等情況，及時發(fā)現(xiàn)題目，消除隱患。
