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壓力管道安裝監(jiān)檢常見問題分析

發(fā)布時間:2023-02-02      發(fā)布人:總管理員


1開工信息

開工資料主要包括開工申報資料、壓力管道安裝圖紙、施工組織設計或施工方案等。在審查過程中,經(jīng)常發(fā)現(xiàn)以下問題:
1 .1 壓力管道安裝開工申報不夠及時。在一些有GA、GC1安裝資質(zhì)的單位,從總公司到分公司,再從分公司到項目部,壓力管道質(zhì)保體系運行沒有層層落實;而項目壓力管道安裝的技術負責人往往是剛畢業(yè)的大學生。沒有經(jīng)過專門的培訓,不知道壓力管道何時、如何申報,往往導致開工申報不及時。因此,獲得壓力管道安裝資質(zhì)后,如何保證質(zhì)量體系的正常運行,是一個值得關注的問題。

1 .2設計數(shù)據(jù)不符合要求。
(1)壓力管道安裝平面圖和圖紙目錄未加蓋壓力管道設計資質(zhì)印章。說明一些設計單位熱衷于取證,而不注重平時如何正常操作,在壓力管道的設計和管理上得過且過。
(2)設計單位未按要求在設計資料中注明壓力管道的類別和等級。
(3)壓力管道設計技術特性表中只有工作壓力和工作溫度,沒有設計壓力和設計溫度。這種現(xiàn)象相當普遍,值得各壓力管道設計單位重視。
(4)無損檢測標準和合格等級標注不全。如果只標明合格等級,而沒有規(guī)定標準;有時標明了無損檢測的比例,但沒有規(guī)定合格等級。
(5)材料清單中只有材料規(guī)格和品牌,對材料標準號沒有要求。
(6)焊接材料選擇不當。

1 .3施工組織設計或施工方案不完善。
(1)內(nèi)容太少,無法指導現(xiàn)場施工,滿足現(xiàn)場施工生產(chǎn)的實際要求。
(2)版本雷同,不切實際。有些安裝單位照搬其他安裝單位的內(nèi)容,不符合自己單位的實際。但有些安裝單位不同管道安裝工程的施工組織設計或施工方案大同小異,沒有根據(jù)不同管道的特點編寫,沒有針對性,沒有實際指導意義。
(3)部分安裝單位無現(xiàn)場質(zhì)保人員任命名單,無現(xiàn)場負責人員。
(4)部分施工方案中焊接工藝內(nèi)容不完整,沒有焊接工藝指導書指導焊工焊接。
(5)部分施工方案無無損檢測內(nèi)容或不完整,委托專業(yè)檢測單位進行無損檢測,沒有專門的無損檢測方案。
(6)方案中壓力管道安裝試壓、吹掃內(nèi)容籠統(tǒng),不切實際,沒有補充試壓、吹掃方案。一般情況下,應根據(jù)現(xiàn)場實際情況,在壓力管道安裝末期制定詳細可行的試壓吹掃補充方案。

2原材料

2 .1原材料無質(zhì)量證明書。
前幾年壓力管道安裝組件缺乏原材料質(zhì)量證明。目前,這種情況已經(jīng)得到根本改變。

2 .2原材料質(zhì)量證明書的內(nèi)容不符合要求。
(1)20鋼無縫鋼管中Cr、Ni、Cu元素的數(shù)據(jù)往往缺乏,不符合GB8163標準的要求;
(2)20鋼等無縫鋼管未經(jīng)水壓、渦流或超聲波檢測,不符合GB8163標準的要求;
(3)已連接的管件未進行無損檢測;
(4)冷壓管件未經(jīng)熱處理;
(5)原材料質(zhì)量證明書有時不注明制造標準,法蘭質(zhì)量證明書比較典型;
(6)原材料質(zhì)量證明書模糊不清,復印件沒有蓋章的情況比較常見。

2 .3原材料不符合要求
(1)大直徑無縫鋼管橢圓度超標現(xiàn)象普遍,焊接時給組裝帶來諸多困難;
(2)大口徑無縫鋼管壁厚超差嚴重,給壓力管道的安全運行帶來隱患;
(3)無縫鋼管表面有細微裂紋,肉眼檢查有時難以發(fā)現(xiàn),但經(jīng)過冷、熱加工,如彎曲、焊接等。,或者強度試驗,裂縫比較明顯,有時甚至出現(xiàn)貫穿性裂縫;
(4)管件和法蘭表面經(jīng)常出現(xiàn)重皮和凹陷;
(5)管件材質(zhì)容易出現(xiàn)混批,有時甚至用錯材質(zhì)。發(fā)現(xiàn)合金鋼材料被誤認為碳鋼,焊后出現(xiàn)大量裂紋。造成這種情況的主要原因是原材料核算混亂,庫存材料標識不清,管件廠之間相互調(diào)撥管件。

2 .4原材料驗收不規(guī)范
(1)未按一定的抽樣比例測量無縫鋼管及配件的厚度;
(2)閥門未按一定取樣比例進行試壓復驗,試壓記錄不符合要求,如保壓時間僅為1min,不符合5min的要求。
2 .5材料代用未辦理手續(xù)。

2 .6原材料儲存管理不善
無縫鋼管一般在安裝現(xiàn)場露天堆放,需要時可以取用。管件雖然放在倉庫里,但有些單位還沒有批量上架,同樣材質(zhì)規(guī)格的管子堆在一起?;炫艹R姟?/span>

3焊接方面

3 .1焊工考試合格項目不全,超聘現(xiàn)象時有發(fā)生;
(1)碳鋼和奧氏體不銹鋼的焊接,缺少奧氏體不銹鋼的合格項目;
(2)壓力管道安裝,往往只重視管子對接接頭的合格項,而忽視管板角接接頭項,造成超配;
(3)壓力管道安裝一般采用氬弧焊打底,焊條電弧焊蓋面。有時在不重要的壓力管道安裝時,也有直接用焊條電弧焊打底的情況,但焊條電弧焊打底往往有合格項目;
(4)有大口徑管道對接合格項目,無小口徑管道對接合格項目的焊工,在檢驗時經(jīng)常發(fā)現(xiàn)超項目焊接小口徑對接焊件。

3 .2焊接材料管理不規(guī)范
(1)現(xiàn)場焊接材料儲存條件差,不能滿足焊接材料儲存的要求;
(2)焊材發(fā)放回收混亂,焊材收集手續(xù)不全,記錄不嚴格;
(3)部分安裝單位使用的干燥設備老化,溫度、時間等計量儀表失控無人值守;
(4)施工現(xiàn)場無焊條烘干記錄,發(fā)現(xiàn)個別安裝單位對正在準備使用的焊條根本不烘干;
(5)焊材管理人員未經(jīng)培訓,對焊材的儲存、干燥、發(fā)放和回收的要求不是很清楚。

3 .3焊接工藝評定報告、焊接工藝指導書和焊接記錄不完整,數(shù)據(jù)不正確。
(1)個別安裝單位在施工現(xiàn)場沒有焊接作業(yè)指導書;
(2)異種鋼焊接材料選擇不當;
(3)焊接工藝評定中焊前預熱溫度過高,但實際焊接時又過低,甚至不預熱。如某安裝公司12C r1MoV的焊接工藝評定中,預熱溫度為300℃,比一般要求高100℃,但實際焊接中沒有焊接預熱溫度記錄;
(4)很多壓力管道安裝單位存在焊接工藝評定執(zhí)行標準過時的問題。
(5)編造焊接記錄現(xiàn)象普遍,有的甚至沒有焊接記錄;
(6)焊接接頭檢驗記錄數(shù)據(jù)隨意,部分安裝單位無焊接接頭檢驗記錄。


4無損檢測

(1)單線圖上標注的無損檢測位置難以與實際焊縫對應。原因是在安裝預制管的過程中,安裝工人比較隨意,沒有嚴格按照預定的要求一根一根的焊接。組裝焊接后,未能及時發(fā)現(xiàn)并糾正。
(2)無損檢測比例控制不嚴,計算不準確,可能導致無損檢測比例不符合標準要求。究其原因,是按照整個裝置還是按照某個區(qū)域、某個管段執(zhí)行計算比例的口徑不一致。
(3)擴徑比執(zhí)行不嚴格,有的安裝單位甚至不擴徑勘探,隱瞞接頭不合格返修的事實。
(4)鉛字進入焊縫,特別是質(zhì)量計上下兩側(cè)的標志和代號時有進入焊縫;鋼管的法蘭、三通等焊接接頭經(jīng)常出現(xiàn)在x光片中。
(5)飛邊、凹陷和未焊透深度的判別和控制不嚴格。例如,不使用未完全穿透或凹陷深度的特殊對比塊。
(6)焊接接頭內(nèi)外未清理干凈,如焊疤、局部凹陷、夾渣、焊絲、焊條藥皮等。
(7)未評估母材缺陷,尤其是法蘭、三通、彎頭、異徑管等。,且多次在x光片上發(fā)現(xiàn)法蘭、管件等嚴重線性缺陷,但無損檢測報告評價合格。監(jiān)督檢查提出意見后,方可更換或修理部件。
(8)一次多張射線照相,斷面射線照相的要求沒用,焊縫射線照相厚度比k不符合標準要求。是一種通過分離貼紙同時曝光多張的方式,避免暴露重疊紙張的痕跡而蒙混過關,達到一次曝光多張的目的。
(9)應采取有效措施防止拍假片現(xiàn)象。


5測試和吹掃

(1)壓力表使用不規(guī)范,如壓力表未經(jīng)校準或超過校準有效期;試壓時,常用壓力表,且不在最高處。
(2)當管道的設計溫度高于試驗溫度時,試驗壓力往往不按標準要求乘以溫度系數(shù)。這種問題在蒸汽管道測試時尤其暴露。同時需要注意的是,當試驗壓力超過試驗溫度下的屈服強度時,試驗壓力應降低到不超過屈服強度的最大壓力。對于偏差較大的管道,要注意最低點的壓力不能超過管道元件的公差,尤其是閥門的公差。
(3)當管道的設計壓力大于0 .6MPa時,有時在未征得設計或施工單位同意的情況下使用氣體進行試壓,且未采取相應的安全措施。
(4)用空氣吹掃時,流速達不到20m/s的要求,用白色靶檢查時,達不到5min的要求。


6竣工數(shù)據(jù)

竣工資料常見的問題是匯總數(shù)據(jù)不統(tǒng)一,數(shù)據(jù)與實物不完全一致。出現(xiàn)問題的主要原因是資料補充不充分,資料整理要求不明確,施工現(xiàn)場技術或管理人員更換頻繁。


7分析和討論

以上列舉的壓力管道安裝監(jiān)督檢查中發(fā)現(xiàn)的一些問題,從一個側(cè)面反映了壓力管道安裝的現(xiàn)狀。同時也告訴我們,壓力管道安裝和監(jiān)督檢查還有很多工作要做,需要各方面的持續(xù)努力。出現(xiàn)問題的主要原因和以下幾個方面值得改進:
(1)壓力管道安裝標準很多,既有國家標準,也有行業(yè)標準,相互之間有很多不一致的要求,使得壓力管道設計、安裝、施工單位無所適從,對于實際工作經(jīng)驗不足、剛從學校畢業(yè)的工程技術或管理人員來說更是一頭霧水。為了改變標準相互脫節(jié),既重復又缺乏的局面,應盡快建立完善的壓力管道標準體系。
(2)壓力管道安裝施工一般在生產(chǎn)現(xiàn)場,環(huán)境和工作條件比較差。一些架空管道不得不在高空作業(yè),給安裝帶來很大困難。管道預制應下大力氣,增加管道預制工作量,減少現(xiàn)場安裝工作量,改善現(xiàn)場工作條件。
(3)壓力管道安裝的數(shù)量特別多,運行條件相當復雜,所以根據(jù)實際要求變化,變化時有發(fā)生;壓力管道安裝工作量大,時間周期長,工程技術或管理人員的變動也時有發(fā)生。目前,為了提高投資效益,工程進度緊迫。由于施工單位的進度壓力,為了趕工期,忽略了安裝質(zhì)量。所以問題的關鍵是相關單位領導、工程技術和管理、施工人員對壓力管道安裝質(zhì)量的重視。
(4)個別安裝單位偷工減料,降低成本,提高效率,應引起施工單位和監(jiān)督檢查單位的警惕和重視。

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